粉末包裝機是一種對(dui)不易(yi)流動的(de)(de)粉末物(wu)品(pin)進行包裝的(de)(de)設(she)備。工(gong)作過程中采用(yong)步進電機(ji)細分技術，智能控制(zhi)(zhi)溫度，計量螺桿由單片(pian)機(ji)控制(zhi)(zhi)采用步進電機驅動，可精(jing)(jing)  確(que)稱量(liang)包裝(zhuang)物(wu)(wu)的重(zhong)量(liang)，裝(zhuang)袋精(jing)(jing)度高。同時，對物(wu)(wu)料配比、料位變化(hua)引起的誤差進行自動跟蹤修正。當然現在的粉劑包裝機是非常自動化和智能化的，只需要稍微了解一下粉劑(ji)包裝機的知識，就可以控制這樣的設備。

自動(dong)粉末包裝機(ji)在長(chang)期工作后，偶(ou)爾會出現故障是合理的(de)，因此操(cao)作人員需要對(dui)這些故障有更多的(de)了(le)解，以便(bian)在緊急情況下更好地工作處理方(fang)法，以下是全(quan)自動粉末包(bao)裝機(ji)常見(jian)故(gu)障及解決(jue)方(fang)法。

全(quan)自動粉末包裝機運行時，切(qie)(qie)袋位置偏差大，切(qie)(qie)袋位置與色碼間隙(xi)過大，色碼定位失(shi)敗，光電跟蹤補(bu)償失(shi)控試著重新調(diao)整光(guang)電開關的位(wei)置(zhi)。否則，清(qing)潔成型機，將包裝材料插入鉛板，調(diao)整導板位(wei)置(zhi)，使光(guang)斑(ban)與色碼中間重合(he)。

在包(bao)裝過程中，自動(dong)粉末包(bao)裝機的送紙電機卡住或不受控(kong)制(zhi)(zhi)，也(ye)是一種很常見的故障。首(shou)先檢(jian)查送紙控(kong)制(zhi)(zhi)桿是否卡死，啟動(dong)電容(rong)是否閉合如果(guo)損壞，檢查安全管是(shi)否有問題，然(ran)后根(gen)據檢查結(jie)果(guo)更換(huan)。

這種現象不僅會(hui)造(zao)成物(wu)料(liao)(liao)的(de)浪費(fei)，而(er)且由(you)于物(wu)料(liao)(liao)為粉(fen)狀，易擴(kuo)散，會(hui)對全自動粉(fen)末包裝(zhuang)機(ji)的(de)設備和車間(jian)環境(jing)造(zao)成污染(ran)。用這個(ge)

在這種情況下(xia)，要檢查包裝容器是(shi)否(fou)符合有關(guan)規定，將假冒偽劣的包裝容器取出，然后(hou)盡量調整密封壓(ya)力，提高熱封溫(wen)度。

自(zi)動(dong)粉(fen)末包裝機(ji)不(bu)拉(la)(la)袋(dai)，拉(la)(la)袋(dai)電機(ji)從(cong)鏈條上脫落(luo)。故障原因(yin)不(bu)只是電路(lu)問題，拉(la)(la)袋(dai)接(jie)近(jin)開關損(sun)壞，控制器故障，步進(jin)電機(ji)驅動(dong)如果空調(diao)有問題，請逐一檢查并更換。在操作過(guo)程中，包裝(zhuang)容器被(bei)自動粉末包裝(zhuang)機撕下。一旦發生這種(zhong)情況，檢(jian)查電(dian)(dian)機電(dian)(dian)路，以(yi)查看(kan)接近開關是否損壞。

主要(yao)性能及結構特點：

1、顯(xian)示(shi)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，包括不(bu)銹(xiu)鋼盒，只需(xu)(xu)在(zai)顯(xian)示(shi)設置(zhi)單元中(zhong)設置(zhi)所需(xu)(xu)參(can)數(shu)（灌裝量(liang)、袋長等），控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)會自動優化和匹配每一(yi)個動作(zuo)以達到的包裝速度。

2、雙光(guang)(guang)源光(guang)(guang)電檢(jian)測系(xi)統穩(wen)定可靠，確保包裝袋商標(biao)的(de)完整(zheng)性。

3、智能(neng)溫(wen)度控制器。自動計量(liang)、制袋、灌裝、封口、打(da)印(yin)批(pi)號、裁切、計數；三面封、背封或(huo)四面封熱封方(fang)式。

適用范圍：

適用(yong)于螺絲(si)、螺母、緊固件(jian)、五金(jin)配件(jian)等。