粉末包裝機是一種對不易流動(dong)的(de)粉末物品進行包裝的(de)設備。工(gong)作過(guo)程中采用步進電機(ji)細(xi)分技術(shu)，智能控制(zhi)溫度，計量螺(luo)桿由單片機(ji)控制(zhi)采用步進(jin)電(dian)機驅動(dong)，可精(jing)  確(que)稱量包裝物(wu)(wu)的重量，裝袋精(jing)度高。同時，對物(wu)(wu)料配比、料位變(bian)化引起(qi)的誤(wu)差進(jin)行(xing)自(zi)動(dong)跟蹤修正。當然現在的粉劑包裝機是非常自動化和智能化的，只需要稍微了解一下粉劑包裝機的知識，就可以控制這樣的設備。

自動粉末包裝機在(zai)長期工作后，偶爾會出現故障(zhang)是合理的，因此操作人員需要對(dui)這些故障(zhang)有更(geng)多的了解，以(yi)便在(zai)緊急情況下更(geng)好地工作處理方(fang)法(fa)，以下是全自動(dong)粉末包(bao)裝(zhuang)機常見故障及解決(jue)方(fang)法(fa)。

全自動粉末包裝(zhuang)機運(yun)行(xing)時，切袋(dai)位置(zhi)偏(pian)差大，切袋(dai)位置(zhi)與色(se)碼間隙過大，色(se)碼定位失敗，光電(dian)跟蹤(zong)補償(chang)失控試著重新調整光電開關的位置。否(fou)則，清(qing)潔成(cheng)型機(ji)，將(jiang)包裝材料插入(ru)鉛板，調整導板位置，使光斑與色碼中(zhong)間重合。

在(zai)包(bao)裝過程中，自動粉末包(bao)裝機的(de)送紙電機卡(ka)住或不受控制(zhi)，也是一種(zhong)很常見(jian)的(de)故障。首先檢查送紙控制(zhi)桿是否(fou)卡(ka)死，啟動電容是否(fou)閉合(he)如果(guo)損壞(huai)，檢查安全管是(shi)否有問題，然后根據檢查結果(guo)更換(huan)。

這種現象(xiang)不僅會造成物料的浪費，而且由(you)于物料為粉狀，易擴散，會對全自動粉末包裝機的設備和車(che)間環(huan)境造成污染。用這個

在這種情況下，要(yao)檢查包裝容(rong)器是(shi)否(fou)符合有關規定，將假(jia)冒偽劣(lie)的包裝容(rong)器取(qu)出(chu)，然(ran)后盡量調(diao)整密封壓力，提高熱封溫度(du)。

自(zi)動粉末(mo)包裝機不拉袋，拉袋電(dian)(dian)機從鏈條上脫落(luo)。故障(zhang)原因不只(zhi)是(shi)電(dian)(dian)路問題，拉袋接近開關損(sun)壞，控(kong)制器(qi)故障(zhang)，步(bu)進電(dian)(dian)機驅(qu)動如果空調(diao)有問題，請(qing)逐一檢查并(bing)更換(huan)。在操(cao)作過程(cheng)中，包(bao)裝容器被自動粉末包(bao)裝機(ji)(ji)撕下。一旦發(fa)生這(zhe)種情況，檢查電(dian)(dian)機(ji)(ji)電(dian)(dian)路(lu)，以查看(kan)接近開關(guan)是否損壞。

主(zhu)要性能及結(jie)構(gou)特點：

1、顯(xian)示(shi)控制(zhi)系統，包(bao)括不銹鋼盒，只需在顯(xian)示(shi)設(she)置單元中設(she)置所(suo)需參(can)數（灌(guan)裝量、袋長(chang)等），控制(zhi)系統會(hui)自動(dong)優化和匹配每一(yi)個動(dong)作以達到(dao)的包裝(zhuang)速度(du)。

2、雙光源(yuan)光電檢測系(xi)統穩定(ding)可(ke)靠(kao)，確(que)保包(bao)裝(zhuang)袋(dai)商標的完(wan)整性。

3、智能溫度控(kong)制(zhi)(zhi)器。自(zi)動(dong)計量、制(zhi)(zhi)袋、灌裝、封口(kou)、打印批號、裁(cai)切、計數(shu)；三(san)面封、背封或(huo)四面封熱封方(fang)式。

適(shi)用范(fan)圍(wei)：

適用于螺絲、螺母、緊固件、五金配件等(deng)。