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故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
整機不轉 | 1. 電源插接觸不良 2. 斷路器跳(tiao)閘 3. 電機損壞 4. 交流接觸器不(bu)吻合 | 1. 排除(chu)接(jie)觸不良現象 2. 重新閉合 3. 更換電機或損壞之零件 4. 檢查環境電壓或更(geng)換接觸器 |
漏電開關跳閘 | 發熱片、電(dian)機等電(dian)器漏電(dian) | 逐一檢查各電(dian)器(qi),排除漏電(dian)現象 |
封輥不熱(re)(顯示環境(jing)溫度) | 1. 加(jia)熱片(pian)燒壞(huai)或溫控表損壞(huai) 2. 固態繼電器損壞 3. 線(xian)路(lu)有斷(duan)路(lu) | 1. 更換相應零件(jian) 2. 更固(gu)態繼電器 3. 檢查線(xian)路 |
1、溫度顯示OPEN 2、數字反復跳動 | 1、熱電偶斷路 2、松動或損壞 | 1、檢查線路 2、緊固或(huo)更(geng)換(huan)熱電(dian)偶(ou) |
停機(ji)(ji)時溫度(du)(du)正常開機(ji)(ji)后溫度(du)(du)不斷下降 | 環境電壓(ya)偏低,導致發熱片功率減小(xiao) | 降低(di)包裝速度或增加穩壓電(dian)源 |
拉紙輪經常拉爛紙 | 1. 走紙阻力太大 2. 走紙輪拉(la)簧疲軟(ruan) 3. 成型器損壞(huai) | 1. 檢查(cha)紙張(zhang)表(biao)面與(yu)盛開(kai)在(zai)表(biao)面是否粘性過大 2. 加(jia)大走紙拉簧拉力(li) 3. 重(zhong)新制(zhi)作成(cheng)型器 |
不能控(kong)制切點或切半包(bao) | 1. 包(bao)裝膜(mo)邊緣(yuan)打(da)皺或光(guang)路質量問題引(yin)起明光(guang)電誤動作(zuo) 2. 光電頭靈敏度未調(diao)整好 3. 拉紙(zhi)輪打(da)滑 4. 電剎(cha)車間隙(xi)或大或小或進油 5. 運膜不夠長 | 1. 更換(huan)包裝膜 2. 重新調(diao)整(zheng)光電頭靈敏(min)度(du) 3. 加大拉(la)升(sheng)輪彈簧(huang)拉(la)力 4. 調整電(dian)剎車(che)間隙到規定 尺寸(或清洗油漬) 5. 調(diao)整(zheng)袋長輪 |
包裝袋成形不良 | 1. 成型器未調整好 2. 整(zheng)卷(juan)紙左右轉移(yi) | 1. 重新調整成型器 2. 校正紙卷后固定 |
包裝袋封口漏氣 | 1. 前后(hou)橫封輥封合(he)口互相不平行 2. 溫度不夠(gou) 3. 壓力(li)不(bu)足 | 1. 認(ren)真仔細(xi)調整橫封輥封口的平行度 2. 適當升高溫度 3. 在規定范圍(wei)內(nei)適當增加壓力 |

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